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鋼結構件焊接產生裂縫的原因分析
(1)厚工件施焊前預熱不到位，道間溫度控制不嚴，是導致焊縫出現裂縫的原因之一。工件施焊時，第 一個焊道焊上去以后，往往還在從液態向固態凝固的過程中，特別是在焊縫金屬到達凝固溫度前后的短暫時間里，就被工件的大拘束力所拉斷。
(2)熔池里存在偏析現象，這時偏析出來的元素多數為低熔點共晶體和雜質。這種低熔點共晶體和雜質往往才凝固，而他們凝固后的強度很低，焊道就是在這個時候被工件的拘束力拉裂的。這就是厚工件焊接時會出現凝固裂紋的原因。
(3)焊絲焊劑的組配對母材不合適(母材含碳過高、焊縫金屬含錳量過低)會導致焊縫出現裂紋。
(4)焊接中執行焊接工藝參數不當(例:電流大，電壓低，焊接速度太快)引起焊縫裂紋。
(5)沒有有效地控制鋼材和焊接材料中的硫S和磷P的含量，也是導致焊縫中出現裂紋的原因之一。
(6)不注重焊縫的形狀系數，為加快進度而任意減少焊縫的道數，也會造成裂紋。
(7) WPS規定該用多道焊的，擅自改為多層焊，往往會導致焊縫開裂。
(8)未按WPS的規定烘焙焊接材料，往往會使焊縫中出現氫致裂紋。注：《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002條文規定第7. 2. 3條一級焊縫和二級焊縫不得存在外觀裂紋等缺陷，三級焊縫外觀允許存在長度簇5mm的弧坑裂紋。第7. 3. 10. 1條外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測。第7. 3. 10. 2條外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷。
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