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白鋼焊接件焊縫位置應盡量對稱布置
在焊接過程中，焊件因局部受熱和快速冷卻內部產生壓應力和拉應力而產生應變。當焊縫位置對稱時，焊縫冷卻時產生的應力和應變就可以相互抵消一部分，整體上就可以得到較小的變形?？p位置應盡量布置在構件剛度較大的地方, 在其它條件相同的情況下，焊縫所處位置剛度越大，其焊接變形相對要小，對控制焊件的整體變形有利。
焊縫位置避免集中和重疊
當焊縫相對集中和重疊時，熱影響區相互影響，不僅使熱影響區的母材金屬因反復加熱而變得晶粒粗大，機械性能下降，而且使得變形加大，影響焊件尺寸精度。因此，應將焊縫盡量錯開，各條焊縫之間的距離應保持在100mm以上。
焊接工藝設計應注意的問題
1、保證下料尺寸合理準確
下料尺寸準確與否直接關系到構件的尺寸精度，進而直接影響構件的組焊精度。下料尺寸偏短，則焊縫組焊間隙就偏大，所需填充的焊接材料就多，焊件所受的熱量就越多，焊件的焊接變形就相對要大，通常焊件組對間隙要小于3mm。對型材，若為熱切割方式下料，則要求留少許余量，切割后打磨掉余量。
2、控制組合胎具尺寸精度
組合胎具的精度是保證焊接件組焊尺寸準確與否的關鍵，若組焊胎具的偏差過大，結構件的組焊尺寸精度的保證就無從談起。對大型結構件，不但要控制其縱橫軸向的尺寸偏差，而且要控制關鍵截面的對角線偏差。通常要求大型組焊件組焊胎具的線性尺寸偏差在千分之二以內。另外，亦應對組合平臺的平面度加以控制，平臺的平面度過大，工件壓緊后會產生變形，造成工件組焊后的平面度偏差過大。通常，控制組合平臺的平面度在3mm范圍之內。
